550 მმ მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდი
HP გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად დამზადებულია ნავთობის კოქსისა და ნემსის კოქსისგან, მას შეუძლია გაატაროს დენის სიმკვრივე 18-25A/cm2. იგი განკუთვნილია მაღალი სიმძლავრის ელექტრო რკალის ფოლადის დასამზადებლად.
ფოლადის დამზადების თანამედროვე მეთოდები ძირითადად მოიცავს კონვერტორული ფოლადის და ელექტრო ღუმელის ფოლადის დამზადებას. ყველაზე ფუნდამენტური განსხვავება ელექტრული ღუმელის ფოლადის დამზადების მეთოდსა და კონვერტორული ფოლადის დამზადების მეთოდს შორის არის ის, რომ ელექტრო ღუმელი ფოლადის დამზადების მეთოდი იყენებს ელექტრო ენერგიას, როგორც სითბოს წყაროს, ხოლო ელექტრული ღუმელის ფოლადის დამზადების მეთოდი ყველაზე ხშირად გამოიყენება.
EAF ფოლადის წარმოება ეფუძნება ელექტროდსა და მუხტს შორის გამონადენის შედეგად წარმოქმნილ ელექტრულ რკალს, რომელიც გარდაქმნის ელექტრო ენერგიას თერმულ ენერგიად რკალის შუქზე და იყენებს რადიაციისა და რკალის პირდაპირ მოქმედებას ლითონისა და წიდის გასათბობად და დნობისთვის. სხვადასხვა კომპოზიციის ფოლადი და შენადნობები.
ტიპიური თვისებები
| HP Graphite Electrode 22"-ის შედარების ტექნიკური სპეციფიკაცია | ||
| ელექტროდი | ||
| ელემენტი | ერთეული | მიმწოდებლის სპეც |
| პოლუსის ტიპიური მახასიათებლები | ||
| ნომინალური დიამეტრი | mm | 550 |
| მაქსიმალური დიამეტრი | mm | 562 |
| მინიმალური დიამეტრი | mm | 556 |
| ნომინალური სიგრძე | mm | 1800-2400 წწ |
| მაქსიმალური სიგრძე | mm | 1900-2500 წწ |
| მინიმალური სიგრძე | mm | 1700-2300 წწ |
| ნაყარი სიმჭიდროვე | გ/სმ3 | 1.68-1.72 |
| განივი სიმტკიცე | მპა | ≥10.0 |
| ახალგაზრდა მოდული | GPa | ≤12.0 |
| სპეციფიკური წინააღმდეგობა | μΩm | 5.2-6.5 |
| მაქსიმალური დენის სიმკვრივე | KA/სმ2 | 14-22 |
| მიმდინარე ტარების მოცულობა | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| ნაცარი შინაარსი | % | ≤0.2 |
| Nipple-ის ტიპიური მახასიათებლები (4TPI/3TPI) | ||
| ნაყარი სიმჭიდროვე | გ/სმ3 | 1.78-1.83 |
| განივი სიმტკიცე | მპა | ≥22.0 |
| ახალგაზრდა მოდული | GPa | ≤15.0 |
| სპეციფიკური წინააღმდეგობა | μΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| ნაცარი შინაარსი | % | ≤0.2 |
გრაფიტის ელექტროდის შემადგენლობა
1. ნავთობის კოქსი შავი და ფოროვანია, ნახშირბადი არის ძირითადი შემადგენლობა და ნაცარი ძალიან დაბალია, ზოგადად 0,5%-ზე დაბალი.
ნავთობის კოქსი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად ნედლი კოქსით და კალცინირებული კოქსით თერმული დამუშავების ტემპერატურის მიხედვით. პირველი შეიცავს დიდი რაოდენობით აქროლად ნივთიერებას და აქვს დაბალი მექანიკური ძალა. კალცინირებული კოქსი მიიღება ნედლი კოქსის კალცინით.
ნავთობის კოქსი შეიძლება დაიყოს მაღალი გოგირდის კოკად (გოგირდის შემცველობით 1,5%-ზე მეტი), საშუალო გოგირდის კოკებად (გოგირდის შემცველობით 0,5%-1,5%) და დაბალ გოგირდის კოკებად (გოგირდის შემცველობით 0,5%-ზე დაბალი გოგირდის შემცველობით). გრაფიტის ელექტროდები და სხვა ხელოვნური გრაფიტის პროდუქტები ძირითადად იწარმოება დაბალი გოგირდის კოქსის გამოყენებით.
2. ნემსის კოქსი არის ერთგვარი მაღალი ხარისხის კოქსი აშკარა ბოჭკოვანი ტექსტურით, განსაკუთრებით დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტით და მარტივი გრაფიტიზაციით. აქედან გამომდინარე, ნემსის კოქსი არის ძირითადი ნედლეული მაღალი სიმძლავრის ან ულტრა მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდების წარმოებისთვის, რომლებსაც აქვთ დაბალი წინაღობა, მცირე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და კარგი თერმული შოკის წინააღმდეგობა.
3. ქვანახშირის მოედანი ღრმა დამუშავების შემდეგ ქვანახშირის ტარის ერთ-ერთი მთავარი პროდუქტია. ეს არის მრავალი ნახშირწყალბადის ნაზავი. ქვანახშირის მოედანი გამოიყენება როგორც შემკვრელი და გაჟღენთილი მასალა. მისი შესრულება დიდ გავლენას ახდენს გრაფიტის ელექტროდების ხარისხზე.
