400 UHP გრაფიტის ელექტროდი
გრაფიტის ელექტროდები ძირითადად გამოიყენება ფოლადის დამზადების პროცესში. რკინის ჯართი დნება ელექტრო რკალის ღუმელში და გადამუშავდება. როგორც ერთგვარი დირიჟორი, ისინი ამ ტიპის მნიშვნელოვანი კომპონენტია
UHP გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად შედგება მაღალი ხარისხის ნემსის კოქსისგან და ფართოდ გამოიყენება ულტრა მაღალი სიმძლავრის ელექტრო რკალის ღუმელებში. მას შეუძლია ატაროს დენის სიმკვრივე 25A/cm2-ზე მეტი.
| შედარების ტექნიკური სპეციფიკაცია UHP გრაფიტის ელექტროდისთვის 16" | ||
| ელექტროდი | ||
| ელემენტი | ერთეული | მიმწოდებლის სპეც |
| პოლუსის ტიპიური მახასიათებლები | ||
| ნომინალური დიამეტრი | mm | 400 |
| მაქსიმალური დიამეტრი | mm | 409 |
| მინიმალური დიამეტრი | mm | 403 |
| ნომინალური სიგრძე | mm | 1600/1800 წწ |
| მაქსიმალური სიგრძე | mm | 1700/1900 წწ |
| მინიმალური სიგრძე | mm | 1500/1700 წწ |
| ნაყარი სიმჭიდროვე | გ/სმ3 | 1.68-1.73 |
| განივი სიმტკიცე | მპა | ≥12.0 |
| ახალგაზრდა მოდული | GPa | ≤13.0 |
| სპეციფიკური წინააღმდეგობა | μΩm | 4.8-5.8 |
| მაქსიმალური დენის სიმკვრივე | KA/სმ2 | 16-24 |
| მიმდინარე ტარების მოცულობა | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| ნაცარი შინაარსი | % | ≤0.2 |
| Nipple-ის ტიპიური მახასიათებლები (4TPI) | ||
| ნაყარი სიმჭიდროვე | გ/სმ3 | 1.78-1.84 |
| განივი სიმტკიცე | მპა | ≥22.0 |
| ახალგაზრდა მოდული | GPa | ≤18.0 |
| სპეციფიკური წინააღმდეგობა | μΩm | 3.4-4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| ნაცარი შინაარსი | % | ≤0.2 |
წარმოების პროცესი
გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად დამზადებულია ნავთობის კოქსისა და ნემსის კოქსისგან, შერეული ქვანახშირის მოედანთან, გადის კალცინაციების, მორევის, ფორმირების, გამოცხობის, გრაფიტირებისა და დამუშავების პროცესებში და საბოლოოდ გახდება პროდუქტები. აქ მოცემულია რამდენიმე ახსნა წარმოების პროცესისთვის:
მორევა: გარკვეული რაოდენობის ნახშირბადის ნაწილაკებისა და ფხვნილის შერევა და შერევა გარკვეული რაოდენობის შემკვრელთან გარკვეულ ტემპერატურაზე, ამ პროცესს ზელვა ეწოდება.
მორევის ფუნქცია
① შეურიეთ ყველა სახის ნედლეული თანაბრად და ამავდროულად გააკეთეთ სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების მყარი ნახშირბადის მასალები ერთგვაროვნად შეურიეთ და შეავსეთ და გააუმჯობესეთ ნარევის სიმკვრივე;
② ქვანახშირის ასფალტის დამატების შემდეგ, მყარად აურიეთ ყველა მასალა.
③ ქვანახშირის ნაწილი შეაღწევს შიდა სიცარიელეს, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს პასტის სიმკვრივესა და წებოვნებას.
ფორმირება: მოზელილი ნახშირბადის პასტა იხსნება მწვანე სხეულში (ან მწვანე პროდუქტში) გარკვეული ფორმის, ზომის, სიმკვრივისა და სიმტკიცის ჩამოსხმის მოწყობილობაში. პასტს აქვს პლასტიკური დეფორმაცია გარე ძალის ქვეშ.
გამოწვას ასევე უწოდებენ ცხობას, ეს არის მაღალი ტემპერატურის დამუშავება, აქცევს ქვანახშირის ნახშირის კარბონიზაციას კოქსის წარმოქმნამდე, რომელიც აერთიანებს ნახშირბადის აგრეგატებს და ფხვნილის ნაწილაკებს მაღალი მექანიკური სიძლიერით, დაბალი წინააღმდეგობის გაწევით, უკეთესი თერმული სტაბილურობით და ქიმიური სტაბილურობით.
მეორადი გამოწვა არის კიდევ ერთხელ გამოცხობა, რაც შესაღწევი მოედანს კარბონიზდება. ელექტროდები (ყველა ტიპის გარდა RP) და ძუძუსები, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ ნაყარი სიმკვრივეს, საჭიროა მეორედ გამომცხვარი, ხოლო ძუძუს წვეროები სამი ჩაღრმავება ოთხივე გამოსაცხობი ან ორი ჩაღრმავება სამი გამოსაცხობი.
